SOLUZIONE MODULARE

Soluzione modulare e flessibile per l’automazione e la gestione intelligente della produzione schedulata multi-prodotto per un’ottima flessibilità operativa.

ROBO FEED FLEXI è una soluzione avanzata progettata per ottimizzare l’asservimento macchine utensili a CNC, combinando automazione, stoccaggio verticale e flessibilità operativa.
ROBO FEED FLEXI si integra con tutte le macchine utensili CNC. è progettata per la manipolazione di pezzi in tutte le fasi di lavorazione, gestendo in autonomia le attrezzature senza l’intervento dell’operatore, garantendo la massima flessibilità.
È pensato per ottimizzare la produzione e supportare la logistica interna in modo efficiente, sicuro e tracciabile, adattandosi a esigenze sia di piccoli lotti che di produzioni più strutturate.

FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA

In ROBO FEED FLEXI i vassoi sono le unità di carico di tutto quello che è necessario alla produzione flessibile: pezzi, pallet, attrezzature, cambio pinze, utensili e accessori.
Lo sviluppo verticale della macchina consente di stoccare una grande quantità di unità di carico, movimentate attraverso un traslo elevatore.
Attraverso due baie configurabili (baia carrello e baia operatore), si eseguono tutte le operazioni necessarie sui singoli vassoi:

Una terza baia rende disponibili i singoli vassoi ad uno o più robot, che si occuperanno della manipolazione dei componenti necessari alla produzione, interfacciandosi alle macchine utensili CNC.
Il software, sviluppato interamente dal team ROBO FEED, consente di gestire tutte le funzionalità della macchina, in modo semplice ed intuitivo.

TRASLO ELEVATORE: cuore della macchina

I vassoi vengono movimentati in maniera automatica da un elevatore centrale che ottimizza lo spazio del magazzino in base al riconoscimento dell’altezza dei vassoi oppure in base all’altezza specificata in ricetta.
I tre assi di movimento dell’elevatore centrale consentono la movimentazione delle unità di carico all’interno della macchina.

Il traslo elevatore è in grado di eseguire più operazioni su tutte le baie e all’interno del magazzino, dando precedenza alle richieste della baia robot in caso fosse in atto una produzione.

Il Software ROBO FEED garantisce la tracciabilità di tutte le missioni del traslo elevatore in tempo reale.

TIPOLOGIE DI BAIE DISPONIBILI

+ROBO FEED FLEXI è disponibile in varie configurazioni.
La scelta della configurazione e il numero di baie dipendono dalle esigenze produttive e dall’autonomia richiesta, nella garanzia della massima efficienza in ogni contesto.
Questa flessibilità consente a ROBO FEED FLEXI di ottimizzare necessità, tempi e risorse:

Baia Robot

i vassoi vengono movimentati in maniera automatica dalla cella in tempo mascherato, senza l’utilizzo del robot. Il tempo ciclo è ottimizzato in quanto il robot si concentra sulla manipolazione dei pezzi e l’asservimento della macchina utensile.
È possibile aggiungere un unico pacchetto di opzioni che comprende: un magazzino di stoccaggio supplementare di vassoi, un buffer di interscambio che consente di velocizzare le operazioni di asservimento al robot e un vano destinato agli accessori.

VANTAGGI DI ROBO FEED FLEXI

Il funzionamento della macchina dipende totalmente dall’elevatore centrale. I vassoi vengono movimentati in maniera automatica da un elevatore centrale che ottimizza lo spazio del magazzino in base al riconoscimento dell’altezza dei vassoi (opzionale), oppure in base all’altezza specificata in ricetta.
L’elevatore centrale ha tre assi di movimento:

Gestione flessibile della produzione

• Permette di schedulare la produzione gestendo piccoli, medi e grandi lotti, grazie all’elevata autonomia, alle funzionalità innovative del software di gestione e al cambio pinze ed attrezzature automatico;
• Consente di lavorare il codice prodotto in tutte le fasi di lavorazione, su più macchine utensili, arrivando ad ottenere un prodotto finito senza l’intervento dell’operatore;
• Consente di lavorare un mix di prodotti (codici articolo differenti) su più macchine utensili CNC;
• Permette di preparare i carrelli per le produzioni di altre macchine robotizzate mentre la FLEXI lavora su altri lotti, ottimizzando i flussi di lavoro.

Elevata capacità di stoccaggio

gestisce un’elevata quantità di vassoi, attrezzature e pezzi grezzi/lavorati, ottimizzando lo spazio disponibile

Utilizzo intelligente dello spazio verticale:

sfrutta l’altezza disponibile fino a 6 metri, consentendo di risparmiare notevolmente lo spazio a terra e migliorando l’efficienza della logistica interna

Tracciabilità in tempo reale

permette di monitorare ogni movimento all’interno del magazzino, garantendo un inventario aggiornato costantemente delle varie unità di carico e del loro stato di avanzamento

Riduzione dei tempi operativi

il prelievo, il deposito e l’attrezzaggio dei vassoi e dei carrelli in tempo mascherato, rispetto a uno stoccaggio tradizionale, ottimizzano la produttività

Migliore ergonomia per gli operatori

elimina sforzi inutili grazie a una postazione di prelievo progettata per facilitare il lavoro

Maggiore sicurezza

la struttura chiusa protegge gli articoli e le attrezzature da danni, dagli accessi non autorizzati

SOFTWARE DI GESTIONE FLEXI

Il nostro sistema è progettato per semplificare l’interazione uomo-macchina, rendendo l’automazione accessibile anche a operatori senza competenze specifiche di programmazione. Nessuna curva di apprendimento complessa, nessun codice da scrivere: tutto è guidato e intuitivo.

CARATTERISTICHE TECNICHE E FUNZIONALI

Controllo basato su PLC Siemens con interfaccia HMI multitouch

un sistema affidabile, reattivo e progettato per ambienti industriali esigenti.

Interfaccia semplice e guidata

grazie a un software progettato con logiche user-friendly, l’operatore è accompagnato passo dopo passo nella creazione delle ricette, nella gestione dei flussi e nell’utilizzo della cella robotizzata.

Software integrabile a sistemi esterni

le anagrafiche e i flussi di produzione possono essere inserite direttamente a bordo macchina oppure importate da sistemi ERP/MES esterni.

ANAGRAFICHE DISPONIBILI

Articoli
Informazioni dimensionali del pezzo grezzo e finito.
Unità di carico (UDC)
Dettagli su contenuto, configurazione del vassoio e disposizione dei pezzi.
Sistemi di presa
Informazioni sui sistemi di presa integrati: pinze ed altri sistemi dedicati.
Attrezzature
Informazioni sulle attrezzature necessarie alla lavorazione in macchina utensile CNC.

SETTING DELLA PRODUZIONE IN POCHI PASSAGGI

La configurazione della produzione richiede solo pochi passaggi, senza programmazione o settaggi complessi.

L’operatore seleziona direttamente dall’interfaccia:

Il codice articolo da produrre e il suo stato iniziale (grezzo, OP10, OP20…)
Lo stato finale dell’articolo (OP10, OP20…pezzo finito)
La macchina CNC
La quantità da produrre

Automaticamente ROBO FEED FLEXI andrà a selezionare il sistema di presa, le attrezzature, le unità di carico, il programma ROBOT e la macchina utensile CNC.

GESTIONE MAGAZZINO FLEXI

Tutte le funzioni di magazzino, possono essere eseguite, in tempo mascherato, mentre FLEXI lavora su altri lotti.

Inserimento di interi carrelli con mix di vassoi, riconoscimento automatico e stoccaggio intelligente, in base all’altezza, all’interno del magazzino.
Massima efficienza operativa: possibilità di preparare i carrelli per le produzioni di altre celle robotizzate o per altre fasi di lavorazione, senza ulteriori manipolazioni dei pezzi in un’ottica di lean manufacturing.
Tutte le operazioni sulle unità di carico possono essere eseguite dalla baia operatore.

DIGITAL TWIN INTEGRATO NEL SOFTWARE

Gestione di ROBO FEED FLEXI, tramite un’interfaccia tridimensionale dinamica, che si adatta al caso d’uso:

Sinottico 3D di ROBO FEED FLEXI navigabile, in tutta la sua struttura interna, dall’operatore per monitorare lo stato macchina.

Supporto alla creazione delle ricette, con visualizzazione grafica del pezzo costruito o importato in 3D. Ausilio alla localizzazione e nesting sull’ unità di carico.

Supporto alla risoluzione delle problematiche della macchina, con informazioni sulle componenti, che in quel momento, sono in allarme o guaste.

VANTAGGI DEL SOFTWARE DI GESTIONE FLEXI

Interfaccia Uomo Macchina semplice ed intuitiva

Gestione intelligente della produzione

Creazione semplificata delle ricette di produzione.
Schedulazione da parte dell’operatore di piccoli lotti e modifica delle priorità in tempo reale.
Modifica automatica delle priorità impostate degli ordini di lavoro sulla base del cambio di stato della macchina utensile (disponibilità, vita residua o rottura dell’utensile).
Previsioni inerenti all’avanzamento della produzione basata anche sullo stato della macchina utensile (disponibilità, vita residua o rottura dell’utensile).
Simulazione WHATIF: possibilità di cambiare la schedulazione dei singoli ODL, in base alla funzione del calcolo previsionale della durata delle singole produzioni e allo stato della macchina utensile (disponibilità, vita residua o rottura dell’utensile).
Cambio pinza automatico per passare da una tipologia di pezzo ad un’altra completamente differente.

Tracciabilità totale

Monitoraggio completo di ogni movimento all’interno del magazzino.
Inventario aggiornato in tempo reale dei pezzi grezzi/semi lavorati/finiti, della tipologia delle unità di carico, attrezzature di serraggio/pallet, ecc.

Integrazione con sistemi di terze parti

(MES/ERP, sistemi di misura, lavaggio, marcatura, ecc...)

CONFIGURAZIONI ROBO FEED FLEXI

Un’unica macchina in grado di asservire fino a 4 macchine utensili CNC

Totale modularità: puoi scegliere tu come dev’essere composta la tua automazione

L’elevatore centrale è l’elemento di base su cui è possibile configurare 1 o 2 baie a scelta: Baia Carrello oppure Baia Operatore.

ROBO FEED FLEXI può essere equipaggiato con diversi modelli di robot Fanuc per offrire la soluzione più adatta alle esigenze di manipolazione, asservimento e pallettizzazione:

Caratteristiche	FLEXI 400	FLEXI 600
3 Moduli Configurabili	✓	✓
Baia Carrello	✓	✓
Baia Operatore	✓	✓
Baia Robot	✓	✓
Dimensioni Vassoi	600x400x500mm	600x600x500mm
Portata singolo vassoio	70Kg	70Kg
Altezza macchina senza piani aggiuntivi (BASE)	4220mm	4220mm
Altezza singolo piano aggiuntivo	1680mm	1680mm
Tipologia di ROBOT FANUC	M-20iD/25 - 25 kg - sbraccio 1831 mm M-20iD/35 - 35 kg - sbraccio 1831 mm M-710iC/50 - 50 kg - sbraccio 2050 mm M-710iC/70 - 70 kg - sbraccio 2050 mm R-2000iC/165F - 165 kg - sbraccio 2655 mm

ALCUNE OPZIONI DISPONIBILI PER ROBO FEED FLEXI

ROBO FEED FLEXI può essere configurato con una serie di differenti accessori necessari alle varie lavorazioni, a seconda delle esigenze e della tipologia di pezzi da lavorare.

Le opzioni possono essere integrate direttamente nella macchina o collocate all’esterno, garantendo massima flessibilità e produttività.cchine utensili CNC

Cambio pinza automatico.
Riducendo in questo modo i tempi di attrezzaggio e aumentando l’autonomia dell’impianto.
Stazione di marcatura laser o a percussione.
Stazione per il lavaggio pezzo.
Stazione per il soffiaggio con o senza la centrifuga del pezzo.
Stazione di riqualifica.
Stazione di ribaltamento.
Stazione di fasatura meccanica e/o elettronica.
Visione 2D.

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SOLUZIONE MODULARE

Soluzione modulare e flessibile per l’automazione e la gestione intelligente della produzione schedulata multi-prodotto per un’ottima flessibilità operativa.