In un’industria in cui la velocità e la flessibilità sono cruciali, come si può garantire che le operazioni di automazione non compromettano l’efficienza dello spazio e la sicurezza degli operatori? RoboFeed serie C offre una risposta a questa sfida, proponendo una cella collaborativa su carrello mobile, progettata per integrarsi facilmente con le macchine utensili e facilitare la gestione dei processi produttivi, anche su piccoli lotti.
Grazie a soluzioni avanzate come il sollevamento automatico e l’integrazione con le pinze OnRobot, questo sistema si distingue per la capacità di adattarsi a diverse esigenze produttive.
Scopri come queste innovazioni possono trasformare il tuo approccio all’automazione industriale.
Cos’è RoboFeed serie C
RoboFeed serie C , progettata da Assistec, rappresenta una soluzione all’avanguardia nel campo della robotica collaborativa.
Dotato del Cobot Fanuc di ultima generazione, Robo Feed C si distingue per la sua mobilità e flessibilità ed è in grado di rispondere perfettamente alle esigenze di produzione moderna, soprattutto in contesti che richiedono il rapido spostamento dell’isola robotica tra macchine utensili e la gestione di piccoli lotti produttivi.
Cosa rende questa serie speciale rispetto ad altre soluzioni di automazione CNC?
- Dimensioni compatte e ottimizzazione dello spazio: Le configurazioni RoboFeed serie C sono state progettate per ridurre al minimo gli ingombri, con misure compatte che permettono un utilizzo efficiente dello spazio in officina. Questo consente di utilizzare le macchine utensili anche in modalità manuale, senza necessità di riconfigurazioni o riattrezzaggi.
- Collaborazione sicura tra uomo e robot: RoboFeed serie C è progettata per operare senza barriere o protezioni fisiche ingombranti. Grazie alle avanzate capacità di sicurezza del Cobot Fanuc, operatori e robot possono lavorare in totale sicurezza, garantendo una produzione continua e senza interruzioni.
- Capacità di carico e stoccaggio: Con uno spazio di carico di 0,90 mq e una struttura robusta, RoboFeed serie C è in grado di gestire carichi di lavoro significativi. Le versioni C20 e C21 (che vedremo meglio a breve) differiscono per la capacità di carico, con portate rispettivamente di 10 kg e 20 kg, e un raggio di sbraccio di 1418 mm, ideale per l’automazione di processi complessi e ripetitivi.
- Flessibilità e mobilità: RoboFeed C è montato su carrello, cosa che lo rende facilmente trasportabile tra le diverse postazioni. Questa flessibilità lo rende particolarmente adatto a officine che necessitano di frequenti riconfigurazioni produttive, perché garantisce una rapida transizione da una macchina utensile all’altra.
- Velocità di programmazione e autoapprendimento: Un elemento distintivo è la semplicità di programmazione, grazie al sistema di autoapprendimento e al tablet con software personalizzato sviluppato da Assistec. L’operatore può movimentare manualmente il braccio robotico, consentendo al sistema di apprendere le quote e ridurre i tempi di programmazione, ottimizzando il lavoro dell’attrezzista.
La serie RoboFeed C offre due configurazioni principali, ciascuna progettata per soddisfare specifiche esigenze di carico e automazione: C20 e C21. Entrambe le configurazioni mantengono caratteristiche comuni, come dimensioni compatte, facilità di spostamento e flessibilità operativa, ma si differenziano in base alla capacità di carico e al tipo di Cobot Fanuc installato.
C20: compattezza e precisione
La configurazione C20 è dotata del Cobot Fanuc CRX10iA/L, una soluzione ideale per chi cerca un equilibrio tra compattezza e precisione operativa. Di seguito i dettagli tecnici:
- Portata al polso: 10 kg, sufficiente per la manipolazione di componenti di medie dimensioni.
- Sbraccio robotico: 1418 mm, che garantisce un’ampia area di lavoro, facilitando l’interazione con più macchine utensili senza necessità di riposizionamenti frequenti.
- Dimensioni:
- Altezza: 870 mm
- Larghezza: 1280 mm
- Profondità: 1050 mm Queste dimensioni compatte rendono la C20 particolarmente adatta per officine con spazi limitati.
- Superficie utile di carico: 0,90 mq, un’area sufficientemente ampia per stoccare pezzi grezzi e lavorati, ottimizzando i cicli produttivi.
- Peso dell’unità: 250 kg, che assicura stabilità durante le operazioni senza compromettere la mobilità.
- Potenza installata: 1,6 KVA, efficiente dal punto di vista energetico, riducendo i consumi complessivi.
C21: versatilità e maggiore capacità
La configurazione C21 è progettata per gestire applicazioni più impegnative, grazie alla presenza del Cobot Fanuc CRX20iA/L, che offre una capacità di carico maggiore. Ecco le caratteristiche distintive:
- Portata al polso: 20 kg, il doppio rispetto al modello C20, rendendolo ideale per la movimentazione di componenti più pesanti o più complessi.
- Sbraccio robotico: Come il modello C20, anche la C21 offre uno sbraccio di 1418 mm, mantenendo la stessa ampia area operativa.
- Dimensioni:
- Altezza: 870 mm
- Larghezza: 1280 mm
- Profondità: 1050 mm Le dimensioni sono identiche a quelle del modello C20, mantenendo compattezza e ottimizzazione dello spazio.
- Superficie utile di carico: 0,90 mq, in linea con la configurazione C20, per garantire ampie capacità di stoccaggio.
- Peso dell’unità: 250 kg, nonostante la maggiore capacità di carico, il peso rimane identico, garantendo la stessa mobilità.
Potenza installata: 1,6 KVA, che conferma un basso impatto energetico anche per carichi più pesanti.
RoboFeed serie C e pinze OnRobot: sono compatibili?
I robot collaborativi RoboFeed serie C si integrano perfettamente con le pinze elettriche OnRobot, offrendo soluzioni avanzate per l’automazione industriale.
La compatibilità con questi prodotti permette di sfruttare appieno la versatilità delle nostre soluzioni, ottimizzando le operazioni di presa pezzo su macchine utensili CNC.
La pinza 2FG7, adatta ad entrambi i modelli della serie C, con la sua struttura compatta e facilità d’uso, si distingue per l’eccezionale flessibilità e precisione, ideale per numerose applicazioni industriali.
La pinza magnetica MG10 (compatibile con C20) è una scelta ideale per applicazioni su grandi superfici metalliche, garantendo sicurezza e affidabilità grazie alla sua intelligenza integrata e alla forza di presa regolabile.
Grazie a queste soluzioni, RoboFeed serie C diventa un sistema versatile, capace di adattarsi alle esigenze di automazione elettrica e di migliorare significativamente l’efficienza produttiva.
RoboFeed serie C: un sistema sempre aggiornato
La serie C è progettata per rimanere al passo con le esigenze di tutti i settori produttivi, tenendo fede alla propria anima versatile e funzionale.
Le ultime novità introdotte nella serie Robo Feed C riguardano il sistema di sollevamento automatico, che rivoluziona la modalità di spostamento del cobot da una macchina utensile all’altra.
In questo modo viene meno la necessità di interventi manuali da parte dell’operatore, riducendo lo sforzo fisico e migliorando l’efficienza operativa.
Il cuore di questa tecnologia è l’attuatore di sollevamento automatico fornito da LINAK, leader nel settore degli attuatori elettrici. Il sistema permette alla cella collaborativa di essere sollevata e posizionata facilmente nel punto prestabilito: ciò semplifica sensibilmente la logistica e rende l’intero processo più fluido, minimizzando i tempi di fermo.
Questa soluzione, come si può immaginare, offre vantaggi significativi:
- facilità di posizionamento – l’operatore può spostare la cella con estrema precisione nel punto desiderato senza sforzi aggiuntivi;
- autonomia energetica – grazie alla batteria integrata, non è necessario un allaccio continuo alla rete elettrica, aumentando la flessibilità d’uso;
- ergonomia migliorata – l’eliminazione dello sforzo fisico da parte dell’operatore contribuisce a un ambiente di lavoro più sicuro e confortevole.
RoboFeed serie C: le applicazioni pratiche
RoboFeed serie C è una soluzione ideale per le aziende che necessitano di una produzione flessibile, rapida e sicura. Le sue caratteristiche di automazione avanzata, unite alla capacità di operare in ambienti collaborativi senza barriere di sicurezza, lo rendono perfetto per migliorare l’efficienza produttiva nel settore manifatturiero, adattandosi ad un’ampia gamma di necessità.
Entrambe le configurazioni, C20 e C21, rappresentano soluzioni altamente versatili, capaci di adattarsi a diverse esigenze produttive. La C20 è particolarmente indicata per officine che necessitano di una capacità di carico media, mentre la C21 è ideale per applicazioni più pesanti senza compromettere la flessibilità operativa e la mobilità.
Ad esempio, nel caso dell’azienda HT C20 si è rivelata particolarmente efficace nella produzione di particolari per macchine agricole, portando ad una riduzione del tempo di ciclo, facilitando la programmazione da parte degli operatori interni e introducendo notevoli vantaggi in termini di sicurezza e ottimizzazione degli spazi.
Un altro caso di successo è quello di Microtools , azienda di progettazione e produzione su misura di attrezzature per la lavorazione di tubi e profilati. L’introduzione di C21 all’interno del suo sistema produttivo ha permesso a Microtools di migliorare sensibilmente l’efficienza del processo e di incrementare la competitività sul mercato.
Grazie alle dimensioni compatte, entrambe le soluzioni possono essere facilmente integrate in ambienti di produzione moderni, con vantaggi concreti su efficienza e capacità produttiva.
