Isola robotizzata custom per la tornitura di tubi su due centri lavoro Doosan

+45% efficienza produttiva grazie a Robo Feed Custom

Cerma è azienda leader dal 1966 nel settore della meccanica di precisione specializzati nella tornitura, fresatura e rettifica CNC.

La scelta di integrare un nostro Robo Feed totalmente personalizzato e progettato su misura, all’interno del proprio parco macchine, è stata motivata dalla necessità di ottimizzare lo spazio, senza compromettere la sicurezza dei propri collaboratori, e permettendo al robot di lavorare in perfetta sinergia con i due centri di lavoro, Doosan Puma 2600 LM e Doosan Puma GT2600, diminuendo drasticamente il tempo ciclo da 1 minuto e 30 secondi a 60s.

Settore

SETTORE:

Metalmeccanico

Luogo

LUOGO:

Reggio Emilia, Italia

Cliente

CLIENTE

Cerma s.r.l è azienda leader dal 1966 nel settore della meccanica di precisione specializzati nella tornitura, fresatura e rettifica CNC

Esigenza

ESIGENZA

Ridurre il tempo ciclo della lavorazione di tornitura di tubi in metallo, poiché la lavorazione avviene in due fasi distinte e su due centri di lavoro differenti.
Isola robotizzata compatta per ottimizzare lo spazio.

Obiettivi

Obiettivi

- Diminuzione del tempo ciclo
- Spazio ottimizzato al massimo all’interno dell’officina
- Efficienza e qualità produttiva

Soluzione:
Robo Feed Custom

Dopo il primo incontro con il cliente, il Team Tecnico ha sviluppato un’isola robotizzata con l’utilizzo del Robot FANUC, M20Id/25, da 25 kg per riuscire a prendere ed a lavorare tubi di differente diametro e lunghezza, con uno sbraccio fino al 1831 mm.

Le Caratteristiche del Robo Feed Custom:

Polso robot e riqualifica pezzo

Il Robo Feed Custom è  una cella personalizzata con robot antropomorfo Fanuc M20Id/25 per l’asservimento delle macchine utensili CNC.

Per massimizzare l’efficienza e ottimizzare il processo produttivo, il nostro team tecnico si è occupato di tutti gli elementi che configurano l’isola nel suo complesso: polso robot con pinza a due griffe, soffiaggio polso robot, stazione di riqualifica pezzo prima e dopo il carico/scarico dai torni, ma non solo.

Magazzino a scaffale

Per riuscire nella creazione di un tempo ciclo efficace, il nostro team ha realizzato un magazzino a scaffale a sei piani suddiviso in due zone per poter garantire il carico/scarico dei pezzi grezzi/lavorati lato operatore senza l’interruzione del ciclo di lavorazione, dove la presenza di barriere fotoelettriche sia lato robot che lato operatore garantiscono la sicurezza.

Soffiaggio interno

In più, per riuscire a garantire un’ottima qualità dei pezzi lavorati all’interno del primo centro di lavoro, è stata realizzata un’apposita attrezzatura, soffiaggio interno al mandrino, per consentire l’eliminazione dei trucioli all’interno del pezzo prima dello scarico.

CICLO COMPLETO DI UN PEZZO:

1.
Prelievo del pezzo grezzo da parte del robot dal magazzino;
2.
Riqualifica su apposita stazione e ripresa del pezzo per inserimento all’interno del primo centro di lavoro;
3.
Rotazione del polso e deposito del pezzo grezzo nel mandrino all’interno del primo tornio;
4.
Uscita dal tornio 1, chiusura porta e avvio ciclo di lavorazione;
5.
Pulizia pezzo tramite un soffiaggio dall’ interno del mandrino per l’ evacuazione di trucioli e liquido lubrorefrigerante e apertura porta del primo tornio;
6.
Prelievo da parte del robot del pezzo lavorato;
7.
Posizionamento del pezzo sulla stazione di riqualifica e ripresa da parte del robot;
8.
Inserimento del pezzo lavorato all’interno del secondo centro di lavoro;
9.
Uscita dal tornio 2, chiusura porta e avvio ciclo di lavorazione;
10.
Ripresa del pezzo lavorato e posizionamento sulla stazione di riqualifica;
11.
Deposito del pezzo finito all’interno del magazzino a scaffale.​
  • Tempo ciclo: 60 s
  • Ingombro a terra: 5.720X7.370 mm
  • Altezza Isola (punto più alto): 2.100 mm 
  • Peso complessivo isola: 13.000 kg
  • Potenza Installata: 4 kW
  • Tensione Alimentazione: 3 fasi 400Vac – 50hZ + terra (no neutro)
  • Alimentazione Pneumatica: : 6bar
  • Gestione sicurezza: cancelli e porta di sicurezza 
  • Gestione Sicurezza Elettrica: PLC di sicurezza REER 
  • Portata di Magazzino: 126 pz 
  • Portata singolo ripiano: 21 pz
  • N° Ripiani Magazzino Custom: 6 

La testimonianza del cliente​

Grazie all'implementazione all'interno della nostra produzione dell'isola robotizzata di Robo Feed, siamo riusciti a ridurre il tempo ciclo dei centri di lavoro da 1 minuto e 30s a 60s, migliorando notevolmente l'efficienza e la quantità produttiva. L'isola è stata progettata su misura per le nostre esigenze per riuscire a massimizzare lo spazio senza ostruire alcun passaggio, garantendo la sicurezza dei nostri collaboratori. Siamo entusiasti dei risultati ottenuti e dell'assistenza post installazione dell'isola.

P.R - Responsabile di Produzione

Conclusione: un successo Personalizzato

L’impiego di questa soluzione personalizzata ha consentito a Cerma sia un miglioramento nella propria produzione sia il superamento delle aspettative, dimostrando come l’automazione possa essere efficiente e funzionale per il settore metalmeccanico.

Per saperne di più su come poter realizzare una soluzione Robo Feed Custom efficace per il proprio parco macchine, contattaci per una consulenza personalizzata.