Lavorazione di ingranaggi CNC

La lavorazione di ingranaggi CNC rappresenta un processo cruciale nell’industria moderna, garantendo precisione e affidabilità nella produzione di componenti essenziali per trasmissioni meccaniche e movimenti complessi. Grazie alle soluzioni robotizzate di Robofeed, i nostri clienti possono contare su una lavorazione accurata, automatizzata e altamente efficiente.

Cos'è la lavorazione di ingranaggi CNC?

La lavorazione di ingranaggi CNC utilizza macchine a controllo numerico computerizzato per produrre ingranaggi con un’elevata precisione geometrica. Questo processo consente di realizzare dentature di vario tipo, come ingranaggi a denti dritti, elicoidali, conici e a vite senza fine, garantendo risultati uniformi e ripetibili, anche per geometrie complesse e applicazioni ad alta resistenza.

Le macchine CNC permettono di controllare con precisione ogni fase del processo, dal taglio alla rifinitura, assicurando che ogni ingranaggio rispetti tolleranze strette e parametri tecnici specifici.

A cosa serve la lavorazione di ingranaggi CNC?

La lavorazione di ingranaggi CNC è utilizzata per produrre componenti essenziali in moltissimi settori, dai macchinari industriali ai veicoli, agli impianti energetici.

Gli ingranaggi CNC trovano impiego in trasmissioni meccaniche, cambi di velocità, sistemi di sollevamento e movimento, oltre a molte altre applicazioni meccaniche che richiedono un funzionamento preciso e affidabile.

Grazie alla precisione delle lavorazioni CNC, è possibile ottenere ingranaggi di alta qualità, riducendo i margini di errore e garantendo la perfetta compatibilità tra le varie parti di un sistema.

I vantaggi della lavorazione di ingranaggi CNC

  • PRECISIONE E AFFIDABILITÀ
    Le macchine CNC consentono una produzione di ingranaggi con tolleranze molto strette, garantendo la massima precisione per applicazioni dove anche minime deviazioni possono compromettere il funzionamento.

  • RIPETIBILITÀ E QUALITÀ COSTANTE
    Il controllo numerico assicura che ogni ingranaggio sia prodotto secondo gli stessi parametri, ottenendo una qualità uniforme e costante, indipendentemente dalla complessità o dal volume di produzione.

  • RIDUZIONE DEI TEMPI DI LAVORAZIONE
    Grazie all’automazione, il processo di lavorazione CNC consente di ottimizzare i tempi produttivi, riducendo i tempi di setup e minimizzando l’intervento manuale.

Come ottimizzare il processo?

Per ottimizzare la lavorazione di ingranaggi CNC, è fondamentale configurare correttamente i parametri di taglio in base al materiale e al tipo di ingranaggio da produrre. L’utilizzo di utensili adeguati e tecniche di lavorazione avanzate permette di migliorare la velocità e la qualità del processo.

Robofeed offre soluzioni di automazione CNC che integrano sistemi di controllo intelligenti per monitorare ogni fase della lavorazione, riducendo i tempi morti e garantendo risultati ottimali.

Inoltre, i nostri sistemi sono progettati per cambiare rapidamente gli utensili e adattarsi a diversi tipi di ingranaggi, migliorando così la flessibilità operativa.

Applicazioni industriali

La lavorazione di ingranaggi CNC trova applicazione in numerosi settori, primo su tutti quello metalmeccanico, tramite:

Nel settore della lavorazione metalmeccanica, la precisione nella produzione di ingranaggi è fondamentale per assicurare la lunga durata e l’affidabilità dei sistemi meccanici.

Le soluzioni CNC di RoboFeed sono utilizzate da numerose aziende per migliorare la produttività e ridurre i costi di lavorazione, garantendo la massima qualità nei loro prodotti.

Spiral Ingranaggi Srl

Spiral Ingranaggi Srl di Padova, ad esempio, ha integrato nel proprio parco macchine il nostro RoboFeed A30 Plug&Play insieme ad una soluzione RoboFeed C20 custom, così da ottimizzare il processo di carico e scarico della dentatrice Gleason già presente.

Lavorazione di ingranaggi CNC: i servizi RoboFeed

RoboFeed fornisce soluzioni di automazione avanzata per la lavorazione di ingranaggi CNC, personalizzate in base alle esigenze dei nostri clienti.

Con i nostri sistemi robotizzati e integrati CNC, è possibile automatizzare ogni fase della produzione, riducendo al minimo l’intervento umano e migliorando la precisione.​.Progettiamo soluzioni personalizzate marchiate RoboFeed Custom, come il RoboFeed C20 scelto da Spiral: un cobot FANUC CRX-10iA/L montato su un piedistallo fissato al pavimento, posizionato di lato alla macchina per facilitare manutenzione e riattrezzaggio. Un carrello funge da magazzino mobile con gambe retrattili e “punti zero”, consentendo un riposizionamento rapido e preciso e permettendo agli operatori di prelevare i pezzi in sicurezza senza interrompere il ciclo produttivo.

RoboFeed è la soluzione per l’innovazione della tua azienda.

roi
calculator

investi in automazione su macchina utensile e scopri quanto conviene, realmente!

Assistec e ROI-Calculator di FANUC ti aiutano ad elaborare una stima precisa del ritorno sull’investimento per l’automazione con robot di asservimento.