Automazione cnc di lavorazioni meccaniche su alluminio per attrezzature oleodinamiche

+40% di autonomia macchina utensile e continuità operativa

Settore

SETTORE:

Metalmeccanico

Luogo

LUOGO:

Massa Carrara, Toscana, Italia

Cliente

CLIENTE

CMO è un'azienda specializzata nella progettazione e produzione di attrezzature oleodinamiche ad alte prestazioni, tra cui pompe idropneumatiche, pompe manuali e pneumatiche, cilindri oleodinamici e microcentraline.

Esigenza

ESIGENZA

automatizzare un centro di lavoro verticale DNM 5700-IV con CNC Fanuc 0i-MF dedicato alla lavorazione di componenti in alluminio, garantendo elevata autonomia produttiva, semplicità di gestione e rapidità nei cambi produzione.

Obiettivi

OBIETTIVI

• +40% di autonomia produttiva: l’'obiettivo iniziale era garantire un'autonomia di circa 160 pezzi. Grazie alla configurazione sviluppata da ROBO FEED, l'impianto raggiunge una capacità di circa 225 pezzi, pari ad un incremento di oltre il 40% rispetto alla richiesta iniziale.
• Riduzione dei tempi di setup: consentire il ripristino del magazzino senza fermare la produzione, evitando che l'operatore interrompa il ciclo macchina.
• Velocizzare i cambi produzione e la continuità operativa con un presidio minimo dell’operatore.

Nel settore delle lavorazioni meccaniche CNC, la capacità di mantenere la produzione continua riducendo il presidio operatore rappresenta oggi uno dei principali fattori competitivi.

È proprio da questa esigenza che nasce il progetto sviluppato da ROBO FEED per CMO: automatizzare un centro di lavoro verticale dedicato alla lavorazione di componenti in alluminio, garantendo elevata autonomia produttiva, semplicità di gestione e rapidità nei cambi produzione.

Per rispondere a queste necessità, è stata integrata una cella robotizzata ROBO FEED A30 equipaggiata con robot FANUC M-10iD/12 e magazzino verticale a cassetti intelligenti.

La richiesta del cliente

Il cliente doveva automatizzare un centro di lavoro DNM 5700-IV con controllo numerico Fanuc 0i-MF Plus iHMI per la lavorazione di un componente in alluminio ricavato da un grezzo cubico 85x85x85 mm.

Il processo produttivo prevedeva:

  • 4 lavorazioni progressive in ciclo;
  • utilizzo di 4 morse posizionate affiancate sulla tavola macchina;
  • tempo ciclo complessivo di circa 10 minuti per pezzo finito;
  • necessità di ottenere elevata autonomia produttiva senza intervento operatore.

 

L’obiettivo era molto chiaro: consentire alla macchina utensile di lavorare per lunghi periodi in modo automatico, eliminando i fermi macchina e attività manuali legate al ripristino del magazzino pezzi.

La soluzione: ROBO FEED A30

Per soddisfare le esigenze produttive del cliente è stata installata una cella robotizzata ROBO FEED A30.

La soluzione integra:

  • robot antropomorfo FANUC M-10iD/12;
  • magazzino verticale a torre con 9 cassetti estraibili a doppia baia;
  • sistema di cambio rapido dime;
  • stazione di soffiaggio e centrifuga motorizzata;
  • software proprietario ROBO FEED.

L’intero sistema è stato progettato per massimizzare l’autonomia del centro di lavoro mantenendo semplicità operativa e flessibilità produttiva.

Magazzino verticale a torre ad alta autonomia

Uno degli elementi chiave del progetto è il magazzino verticale a torre della serie A30.

I 9 cassetti di grandi dimensioni (665×745 mm), con altezza utile di 137 mm e portata fino a 140 kg, permettono di gestire elevate quantità di pezzi in modo ordinato ed efficiente.

L’autonomia stimata raggiunge:

  • circa 25 pezzi per cassetto;
  • fino a 225 pezzi complessivi.

Un risultato superiore rispetto alla richiesta iniziale del cliente, che prevedeva un’autonomia di circa 160 pezzi.

Grazie alla struttura dei cassetti a doppia baia, l’operatore può intervenire sui cassetti impegnati sostituendo pezzi lavorati e grezzi senza interrompere il ciclo produttivo dell’intera isola robotizzata. 

Questo consente di mantenere la produzione continua anche durante le attività di ripristino magazzino. 

Per semplificare ulteriormente l’interazione operatore-macchina, ROBO FEED A30 integra un sistema LED di stato.

La barra luminosa consente di identificare immediatamente:

  • cassetti con pezzi finiti (luce verde);
  • cassetti con impegnati nel ciclo automatico (luce rossa).

Una soluzione semplice ma estremamente efficace per migliorare ergonomia, rapidità operativa e gestione visiva della produzione.

Cambio produzione rapido delle dime universali senza utensili

La flessibilità produttiva rappresentava un aspetto fondamentale del progetto.

Per questo motivo, ROBO FEED A30 è stata equipaggiata con un sistema di riattrezzaggio rapido delle dime.

L’operatore può:

  • rimuovere completamente la dima;
  • sostituirla con quella dedicata al nuovo articolo;
  • effettuare il cambio senza utensili;
  • ridurre drasticamente i tempi di setup.

Il sistema utilizza quattro imbastitori a sgancio rapido posizionati ai vertici della dima, consentendo operazioni di cambio estremamente veloci e intuitive.

Le 9 dime possono essere calibrate sul pezzo di dimensioni maggiori, permettendo così di lavorare anche componenti più piccoli senza modifiche strutturali.

Questo approccio garantisce elevata modularità e adattabilità ai differenti scenari produttivi dell’officina meccanica.

Pulizia automatica del pezzo lavorato

Per ottimizzare ulteriormente il processo produttivo, ROBO FEED A30 integra una stazione automatica di soffiaggio con centrifuga motorizzata.

Il sistema permette di:

  • rimuovere trucioli residui;
  • eliminare liquido lubrorefrigerante;
  • consegnare pezzi più puliti e pronti alle successive fasi produttive.

Una soluzione che contribuisce a migliorare qualità finale, ordine produttivo e gestione del componente.

Software intuitivo e gestione avanzata della produzione

ROBO FEED A30 integra un software proprietario sviluppato per rendere l’automazione accessibile anche a operatori non specializzati in programmazione robotica.

Attraverso un’interfaccia intuitiva, l’operatore può:

  • creare nuove ricette produttive; 
  • selezionare articoli e famiglie di prodotto; 
  • gestire priorità e ordini di lavoro; 
  • monitorare la produzione in tempo reale; 
  • tracciare vassoi, attrezzature e componenti. 

Il sistema permette inoltre l’integrazione con software ERP e MES aziendali, migliorando ulteriormente la gestione e il monitoraggio della produzione.

La testimonianza del cliente​

La nostra collaborazione con ROBO FEED è iniziata in un momento delicato, quando avevamo la necessità di ripristinare una cella robotizzata già esistente.

Pur non essendo una loro installazione, hanno affrontato l'intervento con grande competenza e disponibilità, riportando l'impianto rapidamente in produzione. È stato in quell'occasione che abbiamo avuto modo di conoscere il loro approccio: concreto, tecnico e orientato alla risoluzione dei problemi.

Quando abbiamo deciso di acquistare un nuovo centro di lavoro, la scelta di automatizzarlo con una soluzione ROBO FEED è stata una conseguenza naturale del rapporto di fiducia costruito nel tempo. Fin dalle prime fasi del progetto abbiamo trovato un team capace di ascoltare le nostre esigenze e di sviluppare una soluzione realmente adatta al nostro processo produttivo.

Oggi disponiamo di un impianto che ci garantisce elevata autonomia, semplicità di gestione e la flessibilità necessaria per affrontare produzioni diverse senza complicare il lavoro degli operatori. Per noi ROBO FEED non è stato semplicemente l'acquisto di una nuova cella robotizzata, ma un investimento che ci permette di guardare con maggiore serenità alla crescita futura della nostra produzione.

Automazione CNC progettata per aumentare la competitività delle officine meccaniche

Il progetto sviluppato per CMO dimostra come l’automazione robotica non significhi semplicemente installare un robot a servizio di una macchina utensile CNC, ma ripensare l’intero processo produttivo per renderlo più autonomo, flessibile ed efficiente.

Grazie alla soluzione ROBO FEED A30, il cliente ha incrementato l’autonomia produttiva di oltre il 40%, ridotto i tempi improduttivi legati al rifornimento del magazzino e semplificato la gestione dei cambi produzione, mantenendo il centro di lavoro costantemente operativo anche durante le attività dell’operatore.

Ogni cella robotizzata ROBO FEED nasce da un’analisi approfondita del processo produttivo del cliente. 

Per questo motivo partendo da soluzioni standard, progettiamo sistemi di automazione capaci di adattarsi alle caratteristiche della macchina utensile, del pezzo da lavorare e degli obiettivi produttivi dell’azienda.

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