I modelli A3 sono concepiti con magazzino a torre con cassetti integrati nella struttura, a doppia baia per il carico e scarico dei pezzi senza fermo macchina.
Monitoraggio immediato dell’avanzamento della produzione grazie ad indicatori led a lato macchina.
La rapidità di installazione e configurazione dell’isola, oltre alle sue dimensioni compatte, ne consentono una perfetta integrazione nell’officina.
Tornitura
Fresatura
Alesatura
Rettifica
Lappatura
Dentatura
Meccanica
Medicale
Alimentare
Movimento Terra
Aereospaziale
Automotive
Macchinari
Carico/scarico senza fermo macchina tramite cassetti accessibili dal lato operatore
Presidio dell’operatore non necessario
Produzione continua delle differenti ricette di
pezzi
Adatto anche a lotti medio piccoli
Riattrezzaggio rapido dei cassetti, per un cambio
articolo semplice e veloce
Facilità di programmazione tramite pannelli HMI
e software sviluppato da Assistec
Cassetto lato robot
Cassetto lato operatore
Cassetto dedicato al controllo di qualità pezzo lavorato
Assenza di barriere di sicurezza grazie alla presenza del laser scanner
Dima modulare: dima modulare progettata da Assistec che grazie a delle specifiche regolazioni permette di gestire differenti tipologie di pezzi.
Riattrezzaggio rapido delle dime da parte dell’operatore avviene in modo rapido ed efficiente grazie ad appositi imbastitori
Led lato macchina per monitoraggio produttivo
Polso standard con possibilità di personalizzazione delle griffe
per un rapido riattrezzaggio rapido dei cassetti.
La dima modulare di Assistec è progettata per garantire massima versatilità nella gestione di diverse tipologie di pezzi.
Grazie a specifiche regolazioni, l’operatore può adattarla rapidamente alle esigenze produttive, riducendo tempi di fermo e aumentando l’efficienza.
Il riattrezzaggio avviene in modo intuitivo e veloce grazie agli imbastitori dedicati, che semplificano le operazioni di posizionamento e bloccaggio, migliorando la precisione e la ripetibilità del processo.
Con possibilità di personalizzazione delle Griffe
(*dati indicativi da verificare in base alla scelta del modello)
Schunk R-C2: gestione diretta del robot di morse autocentranti per il bloccaggio del pezzo e il caricamento in macchina tramite punto zero
Centrifuga o stazione di soffiaggio pezzo
Soffiaggio sul polso del Robot
Molteplici soluzioni di presa pezzo (due griffe, tre griffe, a vuoto con ventosa oppure personalizzata in base alle reali esigenze)
Regolazione rapida delle griffe
Interfacciamento con stazioni di misura, marcatura o lavorazioni di finitura
App personalizzata per il monitoraggio dei dati macchina e la ricezione in remoto di messaggi di stato e di allarme
Progettazione e realizzazione di dime/blister a disegno per l’alloggiamento dei pezzi nel magazzino
Stazione motorizzata di fasatura
Stazione di deionizzazione
Stazione di riqualifica pezzo
Sistemi di visione 2D e 3D
Stazione di ribaltamento
Stazione di sbavatura
Stazione di ribaltamento
Stazione di ribaltamento
Stazione di ribaltamento
Stazione di ribaltamento
Stazione di ribaltamento
Stazione di centraggio
Stazione di centraggio
Stazione di centraggio
Stazione di centraggio
Stazione di sbavatura
Stazione di sbavatura
Stazione di sbavatura
Stazione di deionizzazione
Stazione di riqualificazione
Visione 2D
sistema innovativo di presa e di bloccaggio
disponibile nella configurazione con robot Fanuc M20 ID/25
da 25 Kg al polso e sbraccio 1831 mm.
Frutto di una profonda sinergia tra Assistec e Gruppo SCHUNK GmbH & Co. KG, garantisce la lavorazione di tutte le facce dei pezzi grezzi in completa autonomia.
Robo feed A31 con opzione Gressel R-C2 è una della nostre soluzioni plug & play con robot antropomorfo per l’asservimento di macchine utensili.
Dotata di un magazzino a cassettiera con cassetti a doppia baia integrati nella struttura, l’opzione R-C2 consente al robot di gestire direttamente le morse autocentranti per il bloccaggio del pezzo e il caricamento in macchina tramite punto zero.
Le sue dimensioni compatte, oltre alla presenza di laser scanner che evita il montaggio di barriere fisiche di sicurezza, consentono l’installazione anche in presenza di spazi ridotti nell’officina. Così facendo, il massimo accesso alla macchina utensile per riattrezzaggi o lavorazioni in manuale è pienamente garantito.
La cella robotizzata è caratterizzata da un magazzino a torre con 7 cassetti a estrazione bilaterale, sia dal lato del robot che dal lato dell’operatore, dedicati ai pezzi e da un cassetto dedicato al magazzino morse a 12 postazioni.
Il carico dei pezzi grezzi e lo scarico dei pezzi lavorati dai cassetti vengono effettuati senza alcuna interruzione del ciclo di lavorazione e l’operatore può accedervi estraendoli in tutta sicurezza.
Ciascun cassetto ha una dimensione di 755 x 805 mm, un’altezza disponibile di 145 mm e una portata massima di 150 Kg: queste misure rendono il magazzino Robo feed uno dei più capienti tra le soluzioni compatte presenti sul mercato.
Robo feed A31 si presenta come la soluzione più adatta anche a lotti di lavorazione medio-piccoli, grazie al riattrezzaggio rapido dei cassetti e al software semplificato utilizzato perla gestione dei punti presa nel magazzino, uniti al sistema R-C2.
L’operatore, inoltre, è facilitato nell’individuazione dello stato dei cicli di produzione dalla presenza di segnali luminosi e la manutenzione della macchina è agevolata dall’apertura scorrevole del portellone laterale.
Nella sua dotazione standard, Robo feed A31 con opzione Gressel R-C2 è dotata di un cassetto per il deposito di un pezzo campione per il controllo qualità, a richiesta dell’operatore oppure a frequenza programmata.
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