Il controllo di processo e qualità pezzo tramite Equator™
La decisione di avviare questa nuova collaborazione con Renishaw, leader globale per la sua vasta gamma di competenze e applicazioni innovative nei settori della misura e controllo del movimento, è nata dal desiderio di dimostrare come la nostra soluzione robotizzata possa integrarsi con un sistema di qualità di prim’ordine.
Questo ci permette di garantire che i pezzi prodotti e manipolati dal C21 rispettino rigorosamente il disegno e le esigenze del cliente.
Equator è il calibro flessibile per il controllo di processo brevettato da Renishaw, progettato per operare direttamente nell’area produttiva accanto alla macchina utensile CNC.
La logica di funzionamento di Equator si basa sulla comparazione tra un pezzo campione di riferimento e tutti i prodotti lavorati dalla macchina utensile.
La serie Equator comprende due dispositivi: Equator 300 ed Equator 500. Indipendentemente dalla taglia e dalla versione, gli Equator offrono alta ripetibilità, resistenza alle variazioni di temperatura e programmabilità, con un rapporto ottimale tra ingombro e volume di misura.
Con Equator™, Renishaw offre una soluzione innovativa e versatile per il controllo qualità nella produzione, capace di adattarsi alle esigenze più diverse e garantire sempre risultati di alta precisione.
Il nuovo software IPC (Intelligent Process Control) abbinato a Equator consente di automatizzare completamente gli aggiornamenti dei correttori utensili durante i processi di lavorazione con macchine CNC.
Grazie a Equator, è possibile aggiornare gli offset delle macchine in tempo reale, automatizzando il controllo dei processi e compensando le instabilità dovute all’usura degli utensili e alle variazioni termiche.
Gli offset sono gestiti statisticamente per migliorare la qualità e la resa del lavoro.
Se l’usura di un utensile supera una soglia definita, la macchina viene avvisata per sostituirlo o fermare il processo, evitando problemi.
Un altro vantaggio di Equator è la possibilità di inviare aggiornamenti a più macchine contemporaneamente, permettendo all’operatore di gestire diversi utensili su varie macchine con un unico ciclo di calibrazione.
I dati vengono inoltre marcati con data e ora per consentire future analisi.
Tra le caratteristiche principali del sistema ci sono:
L’impostazione del sistema è semplice e consente di configurare facilmente le correzioni utensile.
Le lavorazioni complesse spesso portano a un aumento dello scarto, riducendo la produttività e l’efficienza complessiva, soprattutto con il passaggio di Controllo Qualità
La soluzione si trova nell’utilizzo di sistemi di controllo che garantiscano accuratezza, ripetibilità e facilità d’uso all’interno della propria officina meccanica.
La combinazione tra Robo Feed serie C ed Equator 300 rappresenta una soluzione ideale per le officine metalmeccaniche.
Riduzione degli scarti: L’accuratezza e la ripetibilità dell’Equator 300 garantiscono che ogni pezzo prodotto rispetti rigorosi standard di qualità, riducendo significativamente lo scarto.
Aumento della produttività: Grazie alla velocità e alla precisione dell’Equator 300, insieme alla capacità automatizzata di Robo Feed serie C di manipolazione dei pezzi, si ottiene un flusso di lavoro continuo e altamente efficiente.
Facilità d’uso: Entrambi i sistemi sono progettati per una facile installazione ed utilizzo, consentendo agli operatori di concentrarsi su altri compiti senza doversi preoccupare di complesse configurazioni o lunghe interruzioni.
L'integrazione tra il nostro Robo Feed C21 e il sistema di controllo qualità Equator di Renishaw rappresenta una svolta per l'efficienza e la precisione delle officine meccaniche. Questa sinergia non solo riduce gli scarti e aumenta la produttività, ma semplifica anche le operazioni quotidiane, permettendo agli operatori di dedicarsi ad attività di maggior valore.
Se desideri portare la tua officina a un livello superiore di competitività e precisione, scegli la combinazione vincente di Robo Feed C21 ed Equator.
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